نوار نقاله مستقیم صنعتی

تسمه نقاله مستقیم صنعتی عمدتاً از تسمه نقاله، هرزگردها، واحد درایو، ترمز دیسکی، بک استاپ، دستگاه کشش، ناودان تغذیه، اسکرابر تسمه و ساختارهای مختلف پشتیبانی تشکیل شده است.

نوار نقاله های مستقیم صنعتی برای حمل و نقل افقی مواد قابل استفاده هستند. با بهره‌برداری آسان و عملکرد همه‌کاره، به‌طور گسترده در شرکت‌های صنعتی مدرن، از جمله راه‌های معادن زیرزمینی، سیستم‌های حمل و نقل معادن سطحی، معادن روباز-و کارخانه‌های فرآوری سنگ به کار گرفته می‌شوند.

این تجهیزات قابل تنظیم بر اساس نیازهای مختلف فرآیند انتقال است، این تجهیزات می تواند به عنوان یک سیستم انتقال واحد مستقل عمل کند، یا با سایر ماشین آلات انتقال ترکیب شود تا یک سیستم انتقال چند واحدی، و همچنین خطوط انتقال ترکیبی افقی یا شیبدار را تشکیل دهد، که به طور کامل با طرح های مختلف سایت و نیازهای فرآیند تطبیق داده شود.

1. راندمان انتقال بالا و ظرفیت بزرگ

با اتخاذ یک طراحی بهینه تسمه و سیستم هدایت{0}قدرت بالا، نوار نقاله به انتقال کارآمد و پیوسته مواد دست می یابد. سرعت انتقال افقی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای واقعی با حداکثر سرعت 4-6 متر بر ثانیه تنظیم کرد که به طور قابل توجهی بالاتر از تجهیزات انتقال سنتی است. در عین حال، عرض تسمه را می‌توان از 500 میلی‌متر تا 2000 میلی‌متر سفارشی‌سازی کرد، و ظرفیت انتقال دستگاه تکی به 100 تا 5000 تن در ساعت می‌رسد، که به طور مؤثر نیازهای انتقال حجم زیادی معادن، کارخانه‌های فرآوری سنگ معدن و سایر شرکت‌ها را برآورده می‌کند و کارایی کلی کار را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

2. عملیات پایدار و نرخ شکست پایین

اجزای کلیدی (مانند تسمه نقاله، غلتک، کاهنده و موتور) از مواد مقاوم در برابر سایش بالا-استحکام{{1} ساخته شده اند که دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش هستند و می توانند با محیط های کاری سخت مانند گرد و غبار، رطوبت و بار سنگین سازگار شوند. ساختار انتقال یکپارچه به طور علمی طراحی شده است، با توزیع نیروی معقول، به طور موثر سایش اجزا را در حین کار کاهش می دهد. میانگین زمان خرابی{4}}رایگان می‌تواند به بیش از 8000 ساعت برسد، که دفعات تعمیر و نگهداری و خرابی را کاهش می‌دهد و تداوم خط تولید را تضمین می‌کند.

3. پیکربندی انعطاف پذیر و سازگاری قوی

با توجه به چیدمان واقعی کارخانه و الزامات فرآیند انتقال، نوار نقاله را می توان به طور انعطاف پذیر به عنوان یک سیستم انتقال واحد پیکربندی کرد یا با سایر تجهیزات انتقال (مانند آسانسورها، نوار نقاله های شیبدار) ترکیب کرد تا یک خط انتقال ترکیبی چند- واحدی را بین حالت انتقال افقی و حالت آزاد ترکیب کند. طول دستگاه تکی را می توان از 10 متر تا 1000 متر سفارشی کرد و می توان آن را در فضاهای باریک مانند جاده های معادن زیرزمینی و کارگاه های کارخانه با سازگاری قوی با شرایط مختلف سایت نصب کرد.

4. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست

این نوار نقاله با داشتن یک موتور صرفه جویی در انرژی و مکانیزم انتقال بهینه، می تواند به طور موثر مصرف انرژی را کاهش دهد. در مقایسه با تجهیزات انتقال سنتی، مصرف انرژی به ازای هر واحد ظرفیت انتقال 15%-25% کاهش می‌یابد که به شرکت‌ها کمک می‌کند هزینه‌های تولید را کاهش دهند و به اهداف صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار دست یابند. علاوه بر این، طراحی کمربند نوع بسته می تواند به طور موثر از پراکندگی مواد و سرریز گرد و غبار در طول فرآیند انتقال جلوگیری کند، آلودگی زیست محیطی را کاهش دهد و استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی مدرن را رعایت کند.

5. عملیات آسان و تعمیر و نگهداری راحت

نوار نقاله مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است که می تواند شروع خودکار، توقف، تنظیم سرعت و هشدار خطا را متوجه شود و عملکرد ساده و آسان برای تسلط دارد و شدت کار اپراتورها را کاهش می دهد. طراحی ساختاری با پورت‌های تعمیر و نگهداری مناسب و اجزای{1}}که سریعاً از بین می‌روند، انسانی شده است، که می‌تواند زمان نگهداری را تا حد زیادی کوتاه کند و هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. در عین حال، تجهیزات مجهز به یک دستگاه حفاظت ایمنی کامل (مانند سوئیچ توقف اضطراری، دستگاه تصحیح انحراف) است که ایمنی عملیات را تضمین می کند.

6. عمر طولانی و هزینه بالا-اثربخشی

مواد با کیفیت-و فرآیند تولید بالغ عمر طولانی نوار نقاله را تضمین می کند. عمر مفید قطعات اصلی (تسمه نقاله، غلتک) می تواند به 5-8 سال برسد و عمر کلی تجهیزات بیش از 10 سال است. هزینه سرمایه‌گذاری یک‌باره-معقول است و هزینه عملیات طولانی‌مدت و نگهداری کم است. می تواند منافع اقتصادی پایداری را برای بنگاه ها به ارمغان بیاورد و از مقرون به صرفه بودن بالایی برخوردار باشد.

1) محیط کار و شرایط عملیاتی

لازم است ساعات کار روزانه، فرکانس کارکرد، طول عمر طراحی و همچنین حالت های تغذیه و تخلیه تسمه نقاله را در نظر بگیرید.

پارامترهای کلیدی محیطی و عملیاتی عبارتند از: دمای محیط، نصب داخل/خارج، استانداردهای حفاظت از محیط زیست، نوع متحرک یا ثابت، و الزامات عملکرد تلسکوپی.

2) خط نقاله و پارامترهای فنی تسمه

طرح بندی خط نقاله

ابعاد طرح دقیق باید تایید شود، از جمله زاویه شیب، حداکثر طول کلی، ارتفاع بالابر، بعد بخش مستقیم و بخش منحنی، و ابعاد اتصال رابط.

پارامترهای تسمه نقاله

شاخص های کلیدی طراحی کمربند: حداکثر مقدار مجاز افتادگی، ضریب مقاومت اصطکاکی شبیه سازی شده، ضریب اصطکاک مواد و ضریب ایمنی طراحی.

شما می توانید تصاویر را بررسی کنید و در مورد شرکت ما بیشتر بدانید. اگر دوست داشتید می توانید به ما سر بزنید.